此法固然落后，却使水平线的平均度、CO2含量的不乱性得到了很大进步，同时降低了酒损。
1.3在最后一道喷淋添加管道泵
添加管道泵后将喷淋管压力由0.05MPa升到0.2~0.3MPa，确保将粘于瓶内的纸纤维冲净。
1对RMZ—B30/356型洗瓶机的改造
1.1将碱I区的温度控制阀门由电动阀改为气动薄膜阀
因为用电动阀时温度波动较大，影响了对洗瓶工艺的控制精度。在2000年旺季出产中，改造后的包装线整体合格率在99.2%以上，酒损、瓶损、标损、电耗、水耗及产品质量、产量都可与新线比拟，通过技术改造，包装线的出产效率进步了60%，包装质量进步了近20%，并创双班月产4500吨的历史最高记实，保证了公司全年出产任务的圆满完成。同时故障率下降，进步了设备的有效运行时间，进步了班产量。
2.2添加二次抽真空装置
增加二次抽真空装置后，将原瓶颈空气含量由6~7mL降到1~2mL。
通过以上改造，使贴标合格率达到99.5%以上，且保证了均衡出产，防止了因贴标机故障造成半成品在杀菌机中滞留时间过长，导致口味恶化的题目。温度偏高时，破瓶率会增加；温度偏低时，回收瓶不易洗净，改造前，洗瓶机是制约整条包装线产量的“瓶颈”。
1.2洗瓶机调速由机械调速改为变频器调速
将原来的宽三角带机械调速改为变频器调速后，设备启动噪音显著降低，平衡性明显进步。
1.4在洗瓶机净水区外温水添加的喷淋装置，进步了回收瓶的洗瓶质量。
4对J23—15—4—16贴标机的改造
4.1由单段取胶改为两段式取胶，在采用双段取胶后克服了颈标、身标对纸质的要求不一致矛盾，降低了歪标发生率，进步了标机的运行效率。
通过以上改造，洗瓶机的出产能力达到了1.8~2.1万瓶/小时，洗瓶合格率（回收瓶）达到99%以上。同时为了解决温差增大的题目，在洗瓶机链带上添加了一道温水喷淋。
4.3将输瓶链带主传动轮由安装在中间位置改为前端位置，增加一台变频器共同控制链带与主机的速度，解决了链带传动不稳且易被拉断的毛病。
2对VVF60/12型装瓶压盖机的改造
2.1改变酒缸的固定方式
原酒缸的固定装置磨损严峻，且难购到配件，使装酒水平线浮动较大，影响装酒的不乱性，考虑到所装均为640mL瓶的特点，将环形缸提降装置用四根钢柱替换，并将酒缸以法兰固定其上。其主要效果如下：（1）进步了水的回收利用率，降低了出产本钱；（2）减少了回收瓶表面灰尘对洗涤剂的负面影响；（3）对回收瓶进行了预浸和预热，降低了破瓶率，进步了除标率。
改为气动薄膜后，温度控制精度在±1℃以内，在此设备前提下，公司技术部及时将碱I区的温度由70~80℃进步到了80~88℃，大大进步了洗涤剂的热力作用。
。现将技改项目先容如下，以供同行参考。
4.2将铝合金标板改为包胶标板，将橡胶胶辊改为不锈钢胶辊，有效地避免了因刮刀（钢质材料）卡死胶辊，造成标鼓与托瓶台错位现象的发生。此项改造使回收瓶的洗涤合格率达到98%以上。 公司93年购进广东省第一轻工机械厂的一条每小时2万瓶的包装出产线，到99年时，设备机能指标严峻下降，出产能力只能达到每小时1.2万瓶，整体包装合格率也仅在85%左右，工人的劳动强度显著增大，制约了公司产量、质量的发展，为此，我们对该线进行了技术改造，取得了相称满足的效果，在平等前提下设备机能超过98年底安装的新线。
3对PⅡS/2S—150杀菌机的改造
将步移间隔由9cm增大到12cm，将步移时间由22秒44缩短到20秒44，使杀菌机的出产能力每小时增加了2吨达到13吨，并将啤酒杀菌PU值保持在18~25之间，降低了酒体的老化味。
