冲淡剂有白墨、白油等。 。

　　催干剂主要是金属的皂类，也是强乳化剂，少量的催干剂能对油墨的乳化起到不乱作用，但加入量过多，会造成油墨的严峻乳化。通常的做法是，深色墨清洗洁净后，再铲上部门即将使用的浅色墨，打匀一段时间后，再进行清洗。因此，在换色时，务必把墨斗、墨辊和水辊清洗干净，特别是深色换浅色时更要留意清洁。

　　纸张的主要成分为纤维素、胶料、填料等。理想的纸张能够反射接近全部的色光，而含灰、黑、偏青、偏红或其他偏色的纸张会吸收部门入射色光，导致印迹的色相、明度和饱和度都会受到影响，终极表现为色彩的差异。

　　2、油墨传递和滚压过程中对印品色彩鲜艳度的影响

　　假如色墨在涂布时墨斗和墨辊不清洁，混有其它色墨，势必造成偏色，同样造成色彩的不鲜艳。假如颜料的含量低，就会泛起油墨附着在纸张的表面上，致使连接料大部门进入纸张的旷地空闲之中，造成承印物上的墨膜偏薄，颜料颗粒裸露，致使最后的色彩不鲜艳。一旦混色肯定会造成偏色，致使色墨不鲜艳。因此，印刷机在压印的瞬间，油墨连接料中活动性高的低分子部门被压入纸张较大的孔隙内，连接料开始从油墨中分离。因为不同造纸厂的出产工艺的差异，造成纸张的表面白度和平滑度的明显差异。根据油墨的传递过程分析，油墨的乳化是不可避免的。

　　我们现在的包装装潢印刷品大多使用涂布白板纸、木浆挂面白板纸、普通箱板纸、木浆挂面箱板纸、牛皮纸和白卡纸。这相称于在油墨当中加入了部门的其他油墨，表现精彩墨的不纯，从而给人一种发暗、浑浊和偏色的感觉。这种乳状液会促使油墨乳化，造成光彩暗淡。

　　对于双色机和多色胶印机，尤其是上下机组共用一个压印滚筒的设备，更要留意混色情况的发生。一般包装装潢印刷品都有色彩鲜艳的质量要求。

　　1、纸张的白度与吸收性对印品色彩鲜艳度的影响

　　纸张的白度是印刷色彩鲜艳的基础。

　　胶印中根据需要还要加入各种添加剂，如冲淡剂、催干剂等。但过度乳化后的油墨，会造成印品光彩减淡、变陈旧等现象，致使色彩鲜艳度降低。白油主要是由碳酸镁、硬脂酸、调墨油和水混合而成的乳状液。

　　3、油墨过度乳化和加放添加剂对印品色彩鲜艳度的影响

　　传统的胶印印刷方式，主要仍是依赖水墨平衡来完成印刷过程的。

　　另外，对于图文面积较少的印刷品，在每个周期向匀墨辊填加的新墨数目也越少，这样长期滞留在墨辊上的这些油墨就要经受数次润版液的混合、挤压和碾轧，造成油墨的严峻乳化，致使色彩不鲜艳。而油墨的活动部门是连接料，油墨的颜料靠连接料在纸张的表面结膜干燥而附着。假如油墨的颜料含量高，在墨膜内便可形成大量的细小毛细管，这些大量的细小毛细管留存连接料的能力，比纸张表面的纤维间隙吸收连接料能力大得多。这些添加剂加入过多，有时也会影响印品色彩鲜艳度。那么，影响包装印刷品色彩鲜艳的因素有哪些呢？下面作一扼要分析。纸张和油墨的主要成分均为非对称型的分子，当它们相互接近时，依赖二次结协力使分子在纸张上完成附着。纸护角