好比，需要配备自动接纸机(根据整线速度，选择合适速度的接纸机，配备数目根据自己的经济状况决定)、正压卡匣式单面瓦楞机(换辊利便、运转平稳和速度快)、出产治理系统、内涨式夹头(为了安全的需要，须选择多点刹车器)、全自动薄刀纵切机(为了便于快速换单，需要配备2台)、纵切机要配备三种压线轮(凸对凹、凹对凸、凸对平)、螺旋横切机、自动制胶系统、涂胶机(采用调压式触压棒，而不是压辊形式)、双面机热板的数目要与速度匹配(烘干部采用弹簧式热压板，当然必需正视冷凝水疏水阀的优劣)等。
而涂胶机触压棒是安装在涂胶机上，用来代替传统的重力压辊，并由一组具有压力均衡的弹力压片所组成。
第一、做好产品市场调研是设备选型的基础
瓦楞纸箱产品，是一类大进大出的产品，考虑到运费增加的本钱，以及交货的及时性题目，那么该类产品的市场区域就注定不能涵盖太大的范围。不论是热板变形凹陷或是凸出，弹力均衡的弹簧始终把一片片的压板跟着热板的凹陷或凸出而贴合在热板上，即使是使用质量较差的芯纸，也不会把楞形压扁，并且受热效率高，糊化速度快，纸板不脱胶、不起泡、贴合良好，出产出的纸板既平整又坚硬，抗压强度好。
（2）预热缸
预热缸缸体直径不能低于900mm，要有最大的包角调整能力，来调整原纸的湿度，保证纸板的平整。这是一个不易进行的工作，调整不好就会把纸板瓦楞压扁或者是上不了胶，导致纸板报废。
因为瓦楞辊在啮合过程中，在上瓦楞辊两端加压会使其产生一定的挠度，使楞辊的中间部门间隙增大，为此瓦楞辊制造时要使中心直径较两端略大，这个差值为中高。速度越快，带走的热量越多，变形越大。 另外，传统的重力压辊是一根直线，是线接触，不会跟着热板变形而弯曲。假如操纵职员为了省事，不论何种楞型都用一个最小的间隙，纸板的强度就会造成很大的破坏。我们知道，饱和水蒸汽通入瓦楞辊后，放出潜热凝聚成冷凝水，因为冷凝水的导热系数较低，假如排除不畅而蕴蓄在辊筒内，将大大增加辊筒的热阻，造成辊筒表面温度的下降而不能正常车速工作。
既然选择高速出产线，那么，就应该选择自动化程度高的整条线相匹配的配置。可根据不同车速、不同温度自由选择升降。上面的温度低，热烘板就下凹变形，尤其是第一至第五块变化最显著。
热板部触压板专门针对以上题目而设计，它的工作原理与涂胶机上弹簧式触压棒一样，都是通过弹簧和分组的耐磨不锈钢片组装而成，通过弹力均恒的弹簧，能随时保证施加给热板所需的不乱压力，使瓦楞芯纸完全地贴合在热烘板上，让瓦楞纸板的每一个地方都能受热平均。
触压棒压片设计与上胶辊相同的弧度，确保压力不乱，着糊平均和便于控制胶量。据测试，改装热压板后热板的传热效率比传统滚筒压轴式的传热效率大大进步，当然纸板进入烘干板部后的车速也就大大进步了。好比，弹簧压力大会压扁瓦楞，影响抗压和施胶过多，致使车速变慢、纸板发软；弹簧压力小则会施胶不平均，纸板脱胶、起泡等。
现在市场上最为常用的单面机，多为无糊叉式外吸真空单面机或正压卡匣式单面机，在实际操纵中务必控制好瓦楞辊的配合压力(配合间隙)、平行度、表面的温度，以及选择恰当的中高。另外，每块热板上分设一组能单独控制升降的热压板，每组热压板都能单独控制。
目前市场上，压片的弹力装置有机械弹簧和自动调压式两种方式。
在变换纸的材质(高克重纸与低克重纸之间的变换)和变换瓦楞楞形时，都需要调整压纸重力辊的间隙。这样，瓦楞芯纸在进入涂胶机上胶时，瓦楞高度与上糊后出涂胶机时的楞高基本保证不变，避免泛起倒楞或压扁楞尖，保持完好楞型，且上胶平均，节省大量的玉米淀粉胶。这样中间部位就触压不到，而两边又压得过重，造成纸板中间脱胶、起泡、贴合不良等，当然两边的瓦楞外形被压扁。当纸的材质薄厚和楞型发生变换时无须调整间隙。 烘干部热压板，是由特制的耐磨材料不锈钢片和特制的弹簧连装而成，每块热烘板分为一组，每组热压板可根据不同速度不同温度自动选择升降，操纵利便。通常把固定吸管做成与下底面成45°的角度。
当然对于瓦楞辊表面的温度的控制(通常为160—180℃)与饱和蒸汽压以及冷凝水的排放紧密亲密相关的。
调压式触压棒的气动调压系统采用不乱可靠的气缸式推杆设计，配以优质的精密加工和入口的耐磨气动材料，保证触压棒可以长期不乱可靠的运行，使用该装置无需调整高度即可随意通过各种纸张材料。
第二、考虑瓦楞纸板出产线整体协调的匹配性
对于中高速瓦楞纸板出产线的选配原则是，要考虑到各单机自动化程度的高低，更应正视瓦楞纸板出产线整体的配套性和协调性。因为滚筒压轴是分散安装的，重量不易调整，很轻易把瓦楞纸板的楞形压扁和泛起倒楞现象，出产出的纸板也会弯曲不平整，尤其是单瓦楞与双瓦楞纸板变换时更不易调整。
（3）涂胶机触压棒
我们知道传统的涂胶机采用重力压辊上胶方式，假如长时间出产小幅度的纸板，上糊辊和重力压辊中间的部门磨损严峻，当出产大幅面纸板的候，中部泛起磨损，那么中间部门就会上不好胶，造成纸板脱胶、起泡和贴合不良等题目，而两边没有磨损的地方因为压力的原因，又会把瓦楞纸板的楞形不同程度地压扁变形，上胶量过多使纸板变软，强度下降。一般情况下，瓦楞辊直径选择在375mm以上的。
双面机热压板安装在烘干部热板部位，是用来取代传统的重力压辊，使瓦楞纸板在热板部门快速传热烘干的新产品。
另外，还要对周边的竞争者的设备状况、治理状况以及客户状况进行了解，以便为下一步的营销措施的制订提供依据。根据行业尺度QB／T2498--2000《瓦楞纸板出产线》的划定，高速机上瓦楞辊中高，通常为辊挠度的4倍。 瓦楞纸板出产线一般由下列设备构成：原纸架、热缸机、自动接纸机、单面瓦楞机、桥架、多重预热器、上浆机、双面机、换单堵截机、压线分纸机、横切机、堆码机、制浆系统、出产治理系统、ERP治理系统、锅炉等设备组合而成。当然管口不能接触内壁，由于辊筒是旋转的，而冷凝水排水管和蒸汽旋转接头是固定不动的，否则会产生噪音和损坏排水管。触压棒是采用良多耐磨的弧形片板与弹簧连接而成的，弹簧的弹力始终让弧形片板平均地贴合在上糊辊上，即使是上糊辊磨损凹陷，弹簧片板也会跟着凹陷，始终让瓦楞芯纸平均地贴合在上糊辊上，使瓦楞芯纸上糊平均。
普通弹簧式触压棒因为弹簧压力的不可调整，弹簧弹性易泛起疲惫，从而造成一系列的题目。
（4）双面机烘干部热板数目和热压板留意事项
烘干部的热板数目要与高速出产线匹配，否则，对涂胶后的纸板烘干不充分，粘合剂糊化不良，速渡过快即造成大量纸板脱胶过软，通常热板数目不能少于18块。终极纸板接近理想尺度，使抗压强度高，保证了工艺需求以及纸板的厚度、强度。
第三、重点选择好核心部件的枢纽性
（1）瓦楞辊的几个重要技术要点：
对于高速机而言，单面机的直径通常不能低于320mm，否则，速度是很难提上去。由原纸架输入卷形原纸，经由热缸机加热及调节湿度，进入单面瓦楞机，经由瓦楞机的压楞成形，与另一面纸粘合成单面瓦楞纸，由天桥架传送，经多重预热器预热补偿，经上胶至粘合机加热粘合冷定型，三、五、七层瓦楞纸板即已成形后经压线分纸机实现纵向的分割与压线，按照产品长度规格尺寸横向堵截，此时一块块瓦楞纸板即已出产完成，最后由堆码机做堆叠收拾整顿及张数计算，一条完整出产线的成品即由此堆码机输出。
我们知道，任何一种物质都有热胀冷缩的特性，当瓦楞纸板经由热板烘干时会带走大量的热量，使热板底和面的温度不一致。
当辊内的冷凝水蕴蓄到一定的程度时遮住了排水管的出口，因为辊内的饱和蒸汽压大于排水管终真个压力，两真个压差使冷凝水不断排出，所以，冷凝水排出管的端口一定要朝下安装，并使端部尽可能地接近辊体下部的内壁，以便最大可能地排除冷凝水。压片上有独立控制的弹力装置，自动调整不规则跳动，避免压扁楞形，保证纸板强度。
。市场范围通常锁定在方圆200公里以内，所以，决议计划者一定要对周边重大的潜伏客户产品主要规格和楞型情况进行考察调研，作到心中有数，为下一步的决议计划提供基础依据。另外，它的传热效率低，假如车速过快就会因纸板热量不足而脱胶，导致贴合不良。好比，B瓦楞的楞高是2.7mm，按正常尺度上胶辊和重力压辊的间隙为2.6mm才能上糊平均，也就是说按正常的调整也要把瓦楞纸板的楞形压扁了0.1mm，而压扁了的纸板就会用去良多的胶，当然压扁了的和上胶量多的纸板在硬度和抗压强度上就要下降良多。
