由于供水量过大，金(银)墨易被乳化，造成印金(银)墨时，墨色过淡，墨层无光泽，颜色不鲜艳等弊病；而供水量过小，则轻易使版面起脏、起油腻及泛起并级糊版等题目。为了避免金(银)墨长期保留而氧化变色，最好即用即调。一般胶印金(银)墨的印刷速度控制在5000张/小时比较合适。
8.干燥系统要配套
干燥系统影响着凹印机的速度。此外，调配金(银)墨所使用的调金油必需是氧化性小、酸碱度为中性的快干、快固、高黏度树脂油。从单烘箱到双烘箱和多功能烘箱、烘道，不管哪种干燥系统，其主要作用相同，一是进步印刷机速度，二是进步油墨在薄膜表面的附着牢度，使油墨中稀释剂彻底干燥，防止假干，造成回粘或制袋后产生异味。
(4)铜金粉、铝银浆的氧化
铜金粉和铝银浆轻易氧化变色，所以未使用完的铜金粉、铝银浆必需隔绝空气密闭保留，且存放时间不宜过长。调整时应留意刮刀和压印胶辊间的间隔要跟印刷速度相配合。同时，还要给刮刀适当的压力。
5.刮刀角度调节好
刮刀与印版滚筒间的角度一般控制在45~65°，并可根据网穴深浅和印刷速度做进一步调整。
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水墨平衡就是在印版不起脏、不糊版的条件下，使用尽量少的水分，将油墨的乳化量控制在小于25%的范围内。
7.张力控制要严格
为利便印刷，进步印刷速度，凹印机的上料、下料处都安装了磁粉张力控制系统对张力进行自动控制。因此应选用高质量的胶辊，在印刷时还要调节好胶辊的压力。另一方面，在印刷过程中还要及时增补挥发掉的稀释剂，而且最好与油墨混合一起加入墨斗中，以保证印刷品的一致性。调整时要综合考虑印刷速度和张力的大小。因此，干燥系统应与印刷机速度配合好，再根据印刷品上图案面积的大小来调整烘箱温度和风量。
6.工作黏度调整好
调整油墨的工作黏度，一方面要考虑到印刷速度，印刷速度快，应选择快干型稀释剂；印刷速度慢，应选择慢干型稀释剂。纸张若呈酸性，将按捺其表面的印迹氧化结膜，使干燥速度减慢；假如纸张碱性太强，在印刷过程中碱性物质将不断地传送到水斗中，与原本呈弱酸性的润版液中和，影响润版液的pH值，导致剩余的油墨变色、变质，而且还会使油墨乳化，导致产生浮脏现象。一些高档凹印机还在各色组安装了电脑跟踪、自动控制系统。在塑料凹版印刷中，影响产品质量的因素有多种，本人根据多年来的实践经验，总结了控制塑料凹版印刷的八大要素，并编成口诀，利便大家记忆。
塑料凹版印刷口诀
表印里印确定了，温湿干度很重要，
版辊平衡仔细找，刮刀角度把握妙，
油墨黏度随时调，胶辊压力应记牢，
印速烘箱配合好，忽略张力套色跑。一般印刷车间温度控制在18~25℃，相对湿度控制在55%~75%为宜。下面分析一下金(银)墨变色的原因，并提出预防措施。因此，纸张的pH值为7，即呈中性，可以有效避免金(银)墨变色。
2.确定相宜的温、湿度印刷车间温渡过高、湿渡过大轻易导致印刷品泛起回粘、退色、色转移、粘连、牢固度差等现象，严峻时还会使油墨分解、印不上色。
1.明确表印和里印印刷前，首先要确定印刷方式是表印仍是里印，再据此确定薄膜种类、区分电晕处理面；确定印版滚筒的类型(反版或正版)；为油墨选用不同类型的稀释剂等。所以一般润版液的pH值控制在5~6为宜。
4.胶辊压力要合适
压印胶辊不平整，会泛起漏印、上色不匀等现象；胶辊压力过大，印刷图案会泛起重影、不清楚、无光泽等现象；胶辊压力过小，会泛起浅网部门不上色、文字部门不清楚等现象。
(2)润版液的pH值与水墨平衡
在胶印过程中，润版液中的酸性物质可以对版面起到清洁作用，但是酸性过强轻易造成金(银)墨变色，使其失去金属光泽，还轻易导致印版发花、印迹不易干燥、印品背面蹭脏等质量故障；而酸性太弱，则印版网目调图文轻易起脏、糊版。刮刀压力的大小可根据印版网穴的图文深浅、叠印次序等进行调整。
总之，要印出好的产品，每一个环节都不能忽视。
(3)印刷速度
印刷速渡过快，轻易使墨辊间产生强烈摩擦，产生的热量会使金(银)墨变色。但在印刷过程中，常会泛起金(银)墨变色的故障。安装时一定要确定好各色印版滚筒的位置，并安装牢固。
(1)纸张的酸碱度
在制浆和造纸过程中，假如纸浆中含有有机酸或漂白时残留有氯，会使纸张呈酸性；而加碱性填料、色料会使纸张呈碱性。
预防胶印金(银)墨变色
印金(银)产品具有印迹细腻坚实、金属质感良好、遮盖力强、漂浮力高、金属光泽较强、本钱较低等长处。所以控制好水墨平衡非常枢纽。对于没有电脑套色系统的印刷机而言，各色组的张力就要靠人工来调整。假如车间过于干燥，在印刷速度快的情况下，会产生静电，使油墨在薄膜上游动，而在印刷速度慢的情况下，则会使印刷品无光泽，泛起干版、糊版等现象。印版滚筒的位置要根据印版滚筒上的对版线和印版滚筒的长度来定。
3.印版滚筒定位要平衡一般来讲，印版滚筒的平衡度取决于印刷机械和制版的版辊，但也受安装的影响。对于无键槽的印版滚筒，螺丝一定要拧紧。
纸护角
