所涉及到的包装产品如下：
纸箱carton、纸盒box、彩印袋color plastic bag，（我们自己叫individual package with header）、型录catalog、说明书instruction manual、吊卡hang tag、不干胶标签pressure- sensitive label、纸袋paper bag和一些缓冲材料cushion material，譬如拿普龙EPP,保丽龙EPS,匹欧龙EPO,伊比龙珍珠棉EPE,海绵SOFT PUR,现场PU发泡,因时发INSTAPAK FOAM-IN-BAG(美国Sealed Air产品)等等。
几乎能够涉及到所有的印刷方案，像柔性版印刷flexography，胶印offset，凹版印刷gravure，网版印刷screen printing，移印pad printing，水转印water printing，热转印heat printing。
我先按以上顺序说吧,
一、瓦楞纸箱corrugated fiberboard carton:
棱型flute profile:
有K,A,B,C,D,E,F,G,常用到的是A,B,C,E,F.当然都是UV波状的了,C瓦楞,我们出北美才用。
每一种楞型都有一个压缩比系数(瓦楞原纸因压楞后引起纸张长度方向上的缩短,其缩短比值成为压缩比系数),具体为:A flute,1.59/B flute,1.36/C flute,1.50/E flute,1.27.
结构structure:
有单瓦楞single wall,双瓦楞double wall,三瓦楞triple wall等,我们常用的就是前两者,价格是A flute(3.1元/㎡)和AB flute(4.5元/㎡)。
瓦楞纸板介绍corrugated paperboard review：
是用瓦楞原纸、芯纸和箱板纸等卷筒料经压楞fluting、粘合adhesive、烘干drying、分切cutting、印刷printing、压痕score、开槽slotting、打钉stitching或粘箱joint stuck等多道工序而制成的纸质包装容器。
在生产瓦楞纸箱时一般采用低克重的纸作为芯纸，高克重的纸作为面纸或里纸。今后发展的主要方向是低克重、高强度、轻量化的瓦楞纸箱产品。
材质material:
面纸outer facing和里纸inner facing(使用硫酸盐法sulfate分离出)为175g/㎡国产A级牛皮挂面箱板纸,瓦楞纸medium(使用半化学法semi-chemical分离出)使用125 g/㎡高强荣成芯。
厂商supplier:
我们有两家供应商,都是比较大型的台资企业,也都是二级厂。
(纸品厂按其产品分为一,二,三级)
一级厂Paper Mill:生产卷筒原纸ROLL PAPER,比如玖龙、理文、鸿运，芬欧汇川等；
二级厂Corrugator Plant:向一级厂购买卷筒纸,自己上瓦楞生产线制成纸板,同时,自己也做纸箱生意；
二级厂Sheet Feeder/Runner:向一级厂购买卷筒纸,自己上瓦楞生产线制成纸板,只向三级厂卖纸板,自己不接纸箱成品订单,在欧美有很多这样的厂,在国内,我还没见过只做纸板的二级厂,觉得这样不够灵活,不太理解；
三级厂Sheet Plant:这种厂很多,起家也不要太多的成本,有印刷开槽水印机和平轧机就差不多可以做了,自己没有瓦楞生产线(据说宽幅2.1米的要2000多万),只好向二级厂直接购买纸板(已完成高度罢线),自己上机水印(water-based printing,environmentally-friendly)(之前一直叫苯胺印刷,现在油墨改成水性的,比较环保),打钉或胶粘即可。
尺寸dimension:
有内部尺寸inner dimension,制造尺寸blanking dimension和外部尺寸outer dimension之分。
一般,他们相互之间长宽都差一个纸板后,高度差两个纸板后,建议高度多放些。和新供应商谈判时,一定要澄清尺寸表示方式,否则可能你指的是内部尺寸,而纸箱厂按外部尺寸去做了,这样就做小了很多。设计纸箱尺寸时请参考以下，我指的是普通开槽箱（RSC/A-1/0201）：
长：宽：高=1：1：1时，最浪费材料；
长：宽：高=2：1：2时，最节费材料；
长：宽=1.414：1时，纸箱抗压强度最大；
长：高=1.618：1时，纸箱看起来最美观；
并且，长：宽<2.5, 0.15<高：宽<2
印刷方式printing method:
瓦楞纸箱所采取的印刷方式一般有如下三种:
#1.预印(preprint):
包括柔印预印flexo preprint和凹印预印gravure preprint,就是借助卷筒纸(roll) web feed印刷,这种印刷的套印精度registration accuracy很高,加网线数可以达到150线/inch。厉害吧!一般向蒙牛,伊利,光明,农夫山泉这样用量大的才会使用此印刷方式,因为这样效率特别高, 套印精度高而且不会影响瓦楞纸板强度。但是只适用于长版活(long run-length)起定量要求很大。
卷筒面张印刷过后,再复卷,上瓦楞生产线,经单瓦机或双瓦机制成所需纸板,再模切,压痕,开槽,打孔,打钉或涂胶成型.
#2.平/胶印/柯式(lithography,offset):
先印刷单张面纸,与预印不同的是, 预印是卷筒纸web feed印刷面张,而它是单张纸sheet feed印刷,印刷后不要上瓦楞生产线,直接上贴面机和单面或双面瓦楞裱纸,在经过后道加工即可。这种对于销售包装用的纸箱,很常用。当然如果纸箱只作为运输包装使用的话,一般使用下面一种方式进行印刷。
#3.后印(post print)：
这种是大家经常见到三级厂里采取的印刷方式，就是将已经裱好的、压过高度罢线的纸板直接上机印刷，成本低，灵活，起定量没什么要求，但是由于柔性版印刷是一种直接印刷，橡皮滚筒会直接和纸板接触，经压力滚筒施压将油墨转移到纸板上。这样一来，对成型后的瓦楞纸箱的强度无疑是一种破坏。如果压力太小，就会产生搓板，太大，塌楞。
强度strength:
内行人都知道，纸箱所涉及到的物理性能有如下：
定量（纸张克重）basis weight，纸板厚度caliper,含水量moisture content，边压强度Edge Crush Test(ECT),耐破度(Bursting strength,mullen test),纸箱抗压强度（top-to- bottom Box Compression Test）(BCT)，戳穿强度puncture strength，钉/粘合强度（pin/adhesive strength）等，其中最重要的是边压强度(与纸箱抗压强度BCT成正比，详请参考马基公式Mckee formula）与耐破度。
说到这里，我想多说一点，在UFC rule #41(美国铁路第41号规范)里提到出口纸箱印刷的保证章（CERTIFICATE OF BOX MANUFACTURER，BMC）上的边压强度和耐破度由纸箱的毛重gross weight与纸箱大小所决定。
为什么有一种BMC上要印刷出纸箱的耐破强度呢？到底意义何在?对纸箱而言,最实用的就是ECT(边压强度),因为边压强度和纸箱的抗压能力以及堆码层数都成正比。耐破度没有太大的意义,印刷耐破度保证章,只是商家想降低索赔风险罢了。比如说，面纸使用125 g/㎡的俄卡，而瓦楞纸和里纸使用125 g/㎡的国产B级瓦楞，这样测试出来的耐破度可能会大于我们一般用纸的数值，但是边压强度会很差，纸板的挺度差。
柔性版后印印版要求flexo printing plate requirement：
以前对于纸箱印刷要求很低的，都是使用雕刻橡皮版rubber plate，现在由于对纸箱的印刷要求越来越高，很多厂商都改用感光树脂版photopolymer plate。加速发展柔性版多色网点印刷，实现纸箱包装美观化的趋势势在必行。现在的液态感光树脂板上可以晒不同的肖式硬度（35-50 shore），从而能更有效印刷图文并茂的图面，但目前在国内还是主要使用固体感光树脂板（制版过程中使用的四氯乙烯，不可降解，污染环境，含有致癌剂）。在国内，一般的纸箱厂还没有专门的印前制版部，现在的模式大都是“集中制版，分散制箱”。
晒感光树脂板用的菲林一定要是阴/负片（Negative film）。而胶印ps版用的胶片阴片negative或阳片postive都可以，只要使用匹配的ps版材就可以了。
有个误区，在我们这里还有人叫阳（阴）图型ps版，这样称呼是错误的，应该叫阳（阴）片型ps版（见光分解/固化）， ps版材的不同是由于所适用的晒制菲林形式不同，无论是阴片negative还是阳片postive菲林，晒出来的ps版都是一样的，都是阳图的，都是图文稍稍突起的。
堆码stacking pattern：
瓦楞纸箱各部位受力分布以四角受力最大，中央部分最小。
一般来说，交互式堆码interlocking pattern （又称为“钩丁”或“错落”）比重复式堆码column stacking的耐压强度下降多45%,其下降比例颇为惊人,但交互式堆码的最大优点是能堆高而不至于动摇，而采取重复式堆码虽然对纸箱的耐压强度影响不大,但是,堆高后不稳定,易动摇。建议采用折衷方式：下面的3/4采用重复式堆码，上面的1/4采用交互式堆码。
模切方式 die cutter：
#1.圆压圆模切机rotary die cutter
#2.圆压平模切机flat-bed die cutter
#3.平压平模切机platen die cutter
二、 纸盒BOX
纸盒分为折叠纸盒folding box(solidfiber box)和瓦楞纸盒corrugated box，前者就只有一层纸板构成，主要用于轻型产品包装，后者则需贴合瓦楞纸。
材质material:
印刷面张：有双铜(double glossy coated paperboard,art paperboard)、单铜(single glossy coated paperboard)、白卡(matte coated paperboard,ivory paperboard)、牛皮(kraft paper)、灰底白板(white face with mottled back,duplex paperboard)等；我们常用的就是300克/350克/400克灰底白板纸。因为灰铜的价格大概是4500元/顿，价廉物美，同时又有良好的印刷适性及印后加工性。
单面瓦楞纸single face：
常用的就是B和E瓦楞，国产B级纸。价格为1.7元/㎡，1.2元/㎡。
纸盒传统加工工艺：
电子档artwork→电子分色electric color separation→拼大版make-up→菲林输出film output→晒PS版printing down (PS plate)→胶印offset printing→表面处理surface finishing→贴合瓦楞flute-laminating→压楞pressure→模切die cutting→贴窗（是否必要）window-opening→糊盒gluing（订箱stitiching）→打包packaging→送货delivery
注意点：
#1一般的印刷厂没有专门的印前制作部，菲林输出工作是外包的，收到菲林后自己再安排晒版；
#2比较大一些的印刷厂可以实现CTF（Computer-To-Film），就是说菲林可以自己输出；
#3有些条件更优越的彩印厂已经引进了Computer-To-Plate技术，无需出非林，无需润版，比较先进的有设备如AGFA/CREO的产品。
这里，按照印刷的工序说吧，先介绍一下印前：
印前prepress:
印前主要包括图像的拍摄，处理，原稿的设计，分色，拼板，菲林输出到晒版工作。
所用到的设计软件有：
Adobe Illustrator cs2,Indesign cs2,Photoshop cs2,Pagemaker 7,acrobat 7.0 professional,streamline4.0
QuarkXPress,Freehand 10,Coreldraw12,
我平常除了Freehand,Indesign和QuarkXPress(我这里不是专业的印前工作，所以没有apple,MAC OS)，其他都能用到。
原稿分为透射原稿和反射原稿，透射原稿如菲林片等，反射原稿有电子档案，实物等。RIP前我传给厂商的档案格式都是PDF,链接文件一般都用EPS和TIFF。
付印之前，一定要对档案进行检查，主要包括以下内容：
1. 档案的色彩模式color code一定要是CMYK或灰度grey（单色印刷用），不可使用RGB；RGB不转成CMYK对出片产生的后果有：①只在黑版上有图，其它色版上的图像都是空白的；②在四个色版上有等值的灰度图。要知道RGB只是显示器屏幕的一种传播色域color area，比用于印刷的CMYK的色域要大，这也就是为什么印刷出来的印张要比在电脑里看起来要暗的根源。因此，印刷品绝不能以电脑里显示的颜色为准，最好参考数码彩喷稿digital proofing。
2. illustrator里的字体(vector font)必须转为曲线create into outlined，photoshop里的图像需要光栅化raster处理（转为点阵位图bitmap）。
3. 如需留出血，则出血bleed必须在3mm以上；
4. 确认所有的链接文件linked files都可用；（在这里，向大家解释一下链接文件与嵌入文件embed files的不同之处，前者不被包括在主文件中，只是用于主文件的链接，这样做的好处是，主档打开运行速度不会受太多太大的链接文件所影响，但是一定要保证所有的链接文件一并随主文件发给厂商，否则，当出片人员打开主档时会弹出缺少链接文件的窗口；而后者则是被包括在主文件中）
5. 确认是否提供角线crop marks，如果是四色档，角线一定要做成四色黑（这样在出片后，每一张菲林上都会有角线）；
6. 档案的分辨率resolution一定要在300dpi以上；
7. CMYK的填色不要低于5%，同时线条的宽度不小于0.25pt；
8. 有套印的地方需要设置陷印值，为了避免搭接处露白，陷印值应大于印刷机的套印精度；
9. 刀模图须提示不要印刷，并且最好将其锁定locked；
10. 请尽可能地不要使用TrueType文字，因为TrueType文字与用于RIP的解析语言PostScritpt字体有相同的字名，会引起冲突。
印刷offset printing:
6.平版印刷原理
印刷中分幾種的印刷方式,平版印刷、凸版印刷、凹版印刷等，書報和包裝印刷目前用的是凸版印刷，而國外凸版印刷已經被平版印刷所取代。平版印刷工藝與凸版印刷、凹版印刷相比，有其獨到之處，歸納如下：
1).油、水不相溶的自然規律在平版印刷上的實際應用。平版印刷利用水、油不相溶的規律來實現印刷的目的的。目前，平版印刷還離不開水。
2).平版印刷的印版，其空白部分和圖文部分幾乎在印版的同一平面上 利用水、油互不相溶的規律，通過技術處理，在同一平面的印版上構成親油疏水的圖文部分和親水疏油的空白部分。在印刷過程中，先由潤濕機構在印版空白部分塗布均勻適量的水，是空白部分不吸附油墨 然後再由著墨機構使圖文部分吸附適量的油墨，通過壓印機構完成圖文的轉移複製，從而達到印刷的目的。
先加水，后上墨！
3).平版印刷的方式是一種間接印刷，印版上的圖形是"正形"的，平印印版上的油墨不直接傳遞給紙張，而是先轉移到橡皮滾筒上，橡皮滾筒上的油墨再轉移到承印材料上，因此其圖文是"正形"的屬間接 印刷。
橡皮滾筒表面所包裹的橡皮布有兩個特性：
一是有較好的疏水親油的的特性，能充分地傳遞油墨，並限制水分的傳遞；
二是橡皮布具有彈性，可以在較大的印刷壓力和壓縮變形的情況下印得結實面擴大率小的印跡。
4).網點成色--平印產品呈現的色彩千變萬化，美不勝收、其色彩的形成是由網點和色墨套疊而成的，並且網點成色是主要的，它是以光色理論作指導，運用網點重疊、並列的手段，以三原色或三原色加黑（四色）的理論，通過照相分色或電子分色，把圖畫的色彩分解成網紋角度不同的黃、品紅、青、黑等四種色版，然後用四色印版、套印交疊再現出無數眾多層次及色彩，獲得色彩非常豐富的藝術複製品。
5).多色套印、印刷幅面範圍廣--平版印刷能印刷單色文字版，但主要是多色套印。印刷幅面可大可小（四開以下-雙全張）並且可同時印有網點和實地（圖文並茂）的多色產品，成品的畫面平整，色彩鮮豔，是其他印刷方式所不及的。平版印版的圖文部分和空白部分處在同一個平面上，這兩部分對於水和油的親疏關係具有完全相反的性質。圖文部分是親油疏水的，而空白部分則是親水疏油的。圖文部分的作用是吸附油墨排斥潤版液，在印刷過程中，空白部分首先被潤版液濕潤，隨後圖文部分被油墨塗布，接著圖文部分的油墨轉移到紙張上。平版印刷是根據油水不相溶的原理，把印版上的圖文轉印到紙張上去的。
印后工艺post finishing：
#1.表面处理：有压光calendering，普通光油general oil，水性上光aqueous coating，UV上光 UV finishing，亮膜glossy PP-laminated和哑膜matte PP-laminated。
我们比较常用的是后面的四种，价格分别为0.5元/㎡，0.6元/㎡，0.8元/㎡，0.9元/㎡。
#2.裱纸：印刷处理后的面张和瓦楞进行贴合后，会增强其强度及缓冲性能。常用的设备有全自动及半自动贴面机。价格为0.5元/㎡。
#3.压楞：一般裱完瓦楞纸后，都要压一下，再放置1天，这样，会增强纸张之间的粘合效果并且可以使得印品适当干燥。
#4.轧盒：有平压平模切机platen die cutter和圆压平轧盒机flat bed die cutter。
轧盒分正轧及反轧。价格为0.06元/个
正轧：折叠纸盒（未裱瓦楞的），或有覆膜的彩盒；
反轧：裱瓦楞的纸盒，和大面积印刷黑色的折叠纸盒。
#5.糊盒：大尺寸的盒子大都是手工糊盒，小规格的可以上自动糊盒机。价格为0.06元/个
吊牌hang tag、明信片post card 、说明书instruction manuanl
先向大家介绍一下他们的材质及后道加工吧:
1.吊牌hang tag:
材质:我们主要使用250gsm白卡ivory board,300/350/400gsm双铜double glossy coated与单铜single glossy coated;
之前我们一直用铜板纸,但后来客户说纸张还是薄了,所以我们就试图用铜版纸完成对裱,但是由于铜版纸的表面过于光滑涂层使得对裱变得困难,裱合层粘合力差,所以后来我们更改了材质,使用白卡,对裱问题也迎刃而解了;
印刷之后,双面都需表面处理,为了尽可能地节约成本,我们选择水性上光(加耐磨油);
吊牌都需要打孔穿绳,有穿塑料子母扣(分手工和枪式)的,有的是穿银丝线的,还有穿普通面绳的;
明信片post card:(我们内部叫反馈卡,终端客户可以贴上邮票寄给我们的国外客服,然后反馈信息就会传到我们公司,大都是客人对产品外观,性能,包装的抱怨,投诉等,我们内部很重视的),材质固定为150gsm双胶uncoated paper(之前叫道林纸),未涂布,容易书写,笔迹不易碰脏,印刷之后无需表面处理;
说明书:70/80/100gsm双胶/哑粉(雪铜,snow art paper)(单色或双色用,无需表面处理),105/128/157gsm双铜(四色用,印后需水性上光,封面覆膜),
说明书按钉合方法又分:裁单张sheet,骑马订saddle sitiching binding和胶装perfect binding;
之所以我将吊牌hang tag、明信片post card和说明书instruction manuanl放在一起,因为他们的拼版方式有共性(双面印刷)。
常见的拼板方式有: ①正反版;②自翻身;③天地翻(滚翻身)
正反版: 版样又叫AB版,每一面都各出一张版,一副都是正面,另一副都是反面;
自翻身: 又叫左右轮,A左B右共排一块版,印品左右翻,以印版的长边中心线为轴,左右对应部分的头脚方向必须相对;
天地翻: 又叫天地轮,A上B下共排一块版,印品上下作咬口,一正一反上下排,头对头或脚对脚, 以印版的短边中心线为轴,左右对应部分的头脚方向必须相对;
下面是我从其他地方DOWNLOAD的,供你们参考使用:
拼版是指将要印刷的页面按其折页方式按页码顺序排列在一起，其大小由印刷幅面及印刷纸张的大小来定。拼版可分为：零件的拼版和书刊的拼版两种。
1、 零件的拼版
零散件在印刷品中占有较重的份量，例如，一张需要正反印刷幅面为16K的印品，可拼成如图所示正反印刷的双面版，为了节省印版也可拼成如图所示,在印刷时不需调换叼口边的单面自翻身版。
正反面印刷的双面版式
自翻身印刷的单面版式
若是16开本的杂志封面，在拼版时可按照下列方式拼成自翻身版，其排版方式如图所示。
自翻身版及其排版方式示意图
若是四折，则可按其纸张的不同拼成不同的版式。例如如图附3-5所示的尺寸为100×185×4折的扇形折叠小册子，在使用787×1092（mm）纸张，采用四开幅面进行印刷时，其排版方式则采用如图附3-6所示的滚翻版。该种方式在印刷翻身时，因需要调换叼口，故在印刷高精度的印刷品时，对印刷设备和纸张的有较高要求。
扇形折叠及排版方式示意图
拼版方式示意图
2、书刊的拼版
书刊（杂志、画册、图集等）在印刷前的拼版作业时，必须首先了解所需拼版书刊的开本、页码数目、装订方式（骑马订、铁丝平订、锁线装或胶订）、印刷色数（单色、双色或四色）、使用纸张的厚薄和折页形式（手工折页或机器折页）等工艺要素，才能确定其拼版的方法。
拼版方式选择得当，不但能使拼版装订顺利，还能节约费用，提高书刊的质量。在印刷工艺中，书页的编排是有特定的规律可循。无论页码多少，都需按照规律将其编排在特定的版面中，才能进行印刷。即折页数（F）与页数（L）和版面数（A）与印张数（I）之间具有一定的规律，即 第一折形成两页4个页码，第二折形成四页8个页码……，折数与页数和版面的关系如表附4-1所示。
折数与页数和版面的关系
其可用公式表示为：
L = I×2F
A = 2L =I×2F+1
目前尽管装订的方式很多，但是的拼版页数编排方式只有以下两种：
（1） 折页、装订方式为套帖式：
套帖式如图所示，主要用于骑马订。例如一本书刊有64个页码，每一帖为16个页码（即64P每帖16P），采用骑马订，折页、装订为套帖式，则其拼版方法如图附3-8所示。
折页、装订为套贴式的方法
套帖式拼版示例
（2）折页、装订方式为排帖式：
排帖式如图所示，主要用于胶装和线装工艺。例如上例64个页码的书刊，每一帖为16个页码（即64P每帖16P），采用胶装，折页、装订为排帖式，则其拼版方法如图所示。
折页、装订为套贴式的方法
（2）折页、装订方式为排帖式：
排帖式如图所示，主要用于胶装和线装工艺。例如上例64个页码的书刊，每一帖为16个页码（即64P每帖16P），采用胶装，折页、装订为排帖式，则其拼版方法如图所示。
折页、装订为排帖式的方法
排帖式拼版示例
拼版工艺之折页的方法
一、折页的方法及应用
折页是指将印刷好的书刊及单页印刷品按照页码的顺序折叠成一定规格幅面的工作过程。在开始进行出版物工艺设计时，首先要确定出版物的折页方式。在设计折页方式时，应考虑出版物的开本尺寸、页数、印刷装订设备等。通常书刊中图文的位置与顺序是根据折页过程中，纸张转动的情况和折缝的位置而定。目前折页的方式可分为如图所示的平行折页，垂直折页，混合折页，特殊折页等。平行折页法和特殊折页法（包括包心折页法、扇形折页法等）多用于折叠长条形的印刷品的设计，如广告、说明书、地图、书贴中的表和插图等。垂直折页法是应用最为普遍的折页方法，主要用于书刊的内页的设计。而混合折页法又称综合折页法，即在同一书帖中，既有平行折页，又有垂直折页。混合折页法适用于3折6页或3折9页等形式的书贴。
四、彩印塑料袋：
由于普通的透明塑料袋制作及加工工艺过于简单，我就不多说了。
在这，想和大家共同探讨一下凹版印刷的彩印袋。
彩印袋属于软包装（flexible package）范畴,其生产工艺流程如下：
图稿设计Artwork→分色color separation→制版engraving plates→试印刷To print film for checking plates purpose→正式印刷print by printing plant→覆合adhesion lamination with CPP→熟化aging(40～50℃,48hrs)→修边trim edge→纸袋、冲孔bag-making and punching hole→除废cut additional edge material→装纽扣fix plastic button→出货检查QC check,and deliver goods
彩印袋的印刷介质主要有PP和PET，我们常用的就是PP材料，当然是使用4丝BOPP（双向拉伸聚丙烯薄膜）了，印刷之后再与4丝的CPP（挤出流延聚丙烯薄膜）覆合以增强牢度。BOPP的主要物理性能：抗张及机械强度优良，耐寒性、印刷适性好，但是单膜不能直接热封（除花刀处理）。CPP的主要物理性能：优良的透明度、光泽度，热封性能好。
凹版印刷属于直接印刷，印版图文部分凹下且深浅不同，空白部分相对图文部分凸起并在同一个平面上。
凹版印刷的主要特点有：
①墨层较厚，色彩还原性强；②凹版印刷的制版费用很高(我们的产品900元/根,周长已经很小了,一般8色印刷,光是制版费用就有7200元)，周期也很长（1个星期），但是比较耐印（印数可达50万印）。③印刷过程中油墨溶剂易挥发，污染环境。
想了解更多关于凹版印刷，请到印刷技术专栏浏览，我也有贴。（不过是全英文哦）
五、不干胶标签
不干胶标签的主要印刷方式有：柔性版印刷，丝网印刷和胶印，前两种更为常用。
六色轮转机印刷或四色商标印刷机上的板材现在大都采用同纸箱相同的版材，感光树脂版。这种版材要求菲林一定要为负片。一定要注意！！
六色轮转机的上机费用高，一次要2000元，所以起定量会有特别的要求。我们有很多产品量不多，但也要上六色轮转机，一般的商标印刷机套印精度差，供应商老是想向我抱怨太少太少，但我也没法呀，当然毕竟我们也有些量很大。
不干胶标签的主要材料有：
#1.58#白色特多龙,
#2.76#珠光商标合成纸,
#3.25#/50#75#/100#150#反（消）银龙/亮银龙/银（金）丝龙,
#4.80克铜版纸，
#5.PP合成纸，PVC,PET,
#6.150#静电保护膜,
表面处理：大都是覆亮/雾面BOPP，有些水性光，磨沙油和凸字油还有滴胶或折光处理的，但我们不常用。
胶黏性分为：可移除removable与永久性permanent。
材料厂商：艾利-法森，琳得科，高冠，四维，好加等。
反正不干胶没什么学问了，我还有一个主题“包装缓冲材料与绿色包装”，是我最有兴趣的。大家多多关注哦！！！
六、缓冲包装材料Cushion Packaging Material
我们公司也有生产高级厨房用锅具，所以有幸接触到不少的缓冲材料。
保丽龙EPS，伊比龙EPE，拿普龙EPP，匹欧龙EPO, 气泡纸Bubble wrap，Instapak PUR现场发泡包装foam-in-place packaging foam，蜂窝纸板Honeycomb paperboard，纸浆模mold pulp，吸塑泡罩包装clam shell packaging，纸托paperboard nesting等。
聚苯乙烯泡沫塑料（EPS－Expanded Polystyrene）
俗名保丽龙，是目前使用比较广泛的缓冲包装材料（不符合环保要求，将来会不断被替代），可模塑、轻质、价格低、包装保护效果优，半硬的均聚物，闭孔结构。
发泡倍率在40倍左右，原料粒子有分302，303，401，403，开头的数字越大，表示粒子越小，更易成型，当然价格就会越高。一般手工制作的EPS都使用302，如果精度要求较高的话，就需要开模，模具费用适中，有些如果量不大的话，使用水泥模就可以了。
EPS原料是用不到8％的碳氢化合物发泡剂（戊烷）浸泡小粒树脂，加热到85－96℃，发泡剂产生内压，膨胀为聚苯乙烯珠粒，称为预发泡材料。膨胀倍数25－40，密度16－26mg/cm3。将预发泡聚苯乙烯珠粒材料注入模具，通低压蒸气加热和二次膨胀使珠粒发泡。封闭区内的热量与压力使珠粒熔合成为半硬的闭孔泡沫塑料制品。
蒸气透过率和吸水率低，绝缘良好，光滑而微弹性表面不会磨损产品，可模塑成复杂形状，压缩到75％还有很大回复能力，静压蠕变低，压缩强度高，可浸泡阻燃剂和抗静电剂，食品相容好，耐酸、碱和脂肪族化合物，但不耐溶剂与矿物油。
聚乙烯泡沫塑料（EPE－Expanded Polyethylene）
环保，低密度、半硬、闭孔结构、耐候的均聚物，发泡均匀。比EPS易压缩，但不如开孔结构的聚氨酯柔软。密度29－120 mg/cm3。可模塑，和在烘箱中固化，有彩色和白色之分。
软而无磨损，耐多次冲击，低Tr，阻尼大，机械强度高，耐酸碱和溶剂，低吸水率（<1％），绝热，-51－85℃范围内有耐变形的高弹性，断裂伸长约50％，拉伸强度：30mg/cm3时172KPa；80mg/cm3时448KPa，蠕变优于聚氨酯而不如EPS。
特点：高扭转、伸长、压缩能力，变形回复98％，高阻尼，低Tr，适合重、贵、易碎品。
挤塑厚板、圆柱或薄板便利，但有方向性和装配生产率低。模塑无方向性，可优化设计省料，生产率高，但模具贵。
EPE板块主要由热定型生产，能用冲制，切割粘合加工成型，精度不高，冲切刀具要另收费）。片材的EPE又称为珍珠棉，由聚乙稀塑料粒子，经过加温、熔化、挤压、催化、发泡形成珍珠棉状发泡片材的塑料材料，主要用作商品的内衬包装。该材料的特点是隔音、隔热、防震、防水、防腐、防潮、防变形、无毒、无异味、轻松柔软等特性。厚度一般最薄0.5mm，可以制成袋，如果在内层或外层覆一层PE的话，除缓冲效果外，物理性能也会更优越。
EPE珍珠棉材料的物理性能：
密 度 0.03g/cm3
抗拉强度 3.4 kg/cm2
撕裂强度 2.6 kg/cm2
延 伸 率 (70 oC) 125%
收 缩 率 0.75%
使用温度 -60 oC～+80 oC
聚丙烯泡沫塑料（EPP－Expanded Propylene）
聚丙烯泡沫塑料有单片、复合片、模塑垫等品种。单片主要用于商品装饰面的防护和尖棱角保护，其防腐蚀性优于其它泡沫塑料片材。复合片用于小商品包装。模塑泡沫用于精密中型商品，也可以充当食品级隔热材料替代EPS。
EPP柔性好，耐折，耐抗挤压。经测试其耐冲击性比EPE高约16%，用较少的材料即可达到预期的缓冲防护目的，包装费用只需要EPE材料的5/6。使用EPP作为缓冲衬件的运输包装件体积较小，有利于提高集装箱装载能力，降低运费。是目前最理想的一种缓冲材料。
蜂窝纸板
环境是人类生存的条件，资源是人类生存的依赖。当前，世界各国的包装业都在努力寻找解决包装物对环境的污染和资源的再生利用问题。蜂窝纸板，也称蜂窝夹层纸板，是一种重量轻、用料少、成本低、强度高、缓冲性能好、吸音隔热、便于回收利用的绿色环保材料；近年来，由于包装领域大力提倡“以纸代塑，以纸代木”，使得这种绿色环保材料逐步成为一种新型的绿色包装材料，在包装领域的应用正逐步得以重视和发展。
蜂窝纸板的性能
1、蜂窝纸板的结构
蜂窝纸板是利用仿生力学结构，根据蜂窝格六边形结构的受力原理而成的夹层材料。它是把上下两层面板和中间蜂窝状的芯纸，用一定的粘合剂粘合，定型、干燥后形成的。
2、蜂窝纸板的生产工艺
目前，我国所应用的蜂窝纸板生产线有多种。从进纸（原材料）到出成品（蜂窝纸板），由多道工序自动完成。
蜂窝纸板生产线所涉及的主要设备有：供纸系统、供胶系统、烘干系统、裁切机、压芯块机、传送带、拉伸机、涂芯胶系统、芯-面复合系统、面压加热制板机、切纸板机等，其生产工艺流程图为：
同时上多卷纸"纵向涂胶并预压痕复合并烘干"分切"自动收集"压实"纸芯拉开"纸芯涂胶"放面纸
"复合"预压滚"烘干"压平"切断"快速分开"收集
3、蜂窝纸板的性能
（1）材质消耗少，比强度和比刚度高，重量轻。
蜜蜂用最少的材质消耗，构筑成容积最大，也最坚固的蜂巢。经科学研究论证，蜂窝的几何结构，形成整体恰似拱桥的结构，从而使面上的抗压强度提高了100倍。蜂窝纸板采用蜂窝结构，因而也同样以最少的材质消耗，获得最大的容积和最大的强度、刚度。在纸材消耗相同的情况下，比瓦楞纸板要高出几 丁Ｐ咀唇峁故狗湮阎桨逯亓亢芮幔 涿芏瓤尚〉?.024g/cm2，接近EPS(可发性聚苯乙烯泡沫塑料)，仅为水的几十分之一。
（2）优异的缓冲隔振功能。
蜂窝纸板为芯状结构，具有优异的缓冲隔振功能，接近EPS。
（3）良好的隔热、隔音性能。
蜂窝芯的蜂窝孔为密闭结构，其中充满空气而互不流通。因此具有良好的隔热、隔音性能。
（4）强度、刚度易于调节。
改变芯纸的厚度、克重或改变蜂窝芯的孔径、芯柱高度，蜂窝纸板即可获得不同的强度和刚度。
（5）可进行特殊的工艺处理而获得独特的功能。
蜂窝纸板是全纸质材料，易于进行特殊工艺处理而获得防水、阻燃、防霉、固化增强等特殊性能。这也是蜂窝纸板能够推广应用的原因之一。
（6）出口无需熏蒸，免检疫。
蜂窝纸板由于在生产过程中经过红外线烘干或微波烘干，相当于进行了消毒灭菌处理，所以出口无需熏蒸，免检疫。这就可以在一定程度上代替木材而用于出口产品的包装。
（7）环保型产品。
蜂窝纸板在生产过程中无污染，又能回收再生，也易于废弃处理。因此可以代替EPS作为缓冲材料。
虽然蜂窝纸板有上述各种优点，但也存在一些缺点，比如耐破性能、耐折性能、耐戳穿性能等较差，这就限制了其在某些方面的应用；加工性能较差，不能像瓦楞纸板那样很容易制成箱型等包装容器，即使能够制作，生产时自动化程度较低；同时进行印刷时，印刷适性较差，不能满足现代装饰装潢的需要，这也限制了其在包装方面的应用。
蜂窝纸板的应用
由上所述，蜂窝纸板具有重量轻、平压强度大、缓冲性能好等优点，属于环保型绿色材料，但同时也具有一定的缺点。因此，可以扬长避短，充分利用它的优点，使其优势得到发挥。目前，蜂窝纸板所应用的领域主要有建筑行业、包装运输业等方面。
1、蜂窝纸板在包装运输方面的应用
蜂窝纸板用于包装运输不仅可以保护产品，而且可以减少运输成本。具体应用如下：
(1)缓冲衬垫、角撑等
蜂窝纸板既然具有良好的缓冲性能，那么它也可象瓦楞纸板一样作为包装物的缓冲衬垫、隔离板，而且它的蜂窝夹芯结构使其缓冲性能优于瓦楞纸板。用它作角垫时，一般要按尺寸大小将纸板的一层面纸与芯纸切开，仅保留另一层面纸不被划断，靠这层面纸将不同面的几个垫块连接在一起，然后再套在内装物相应的要保护的部位。与缓冲衬垫类似，蜂窝纸板也可用作运输包装件的角撑与护棱，这特别适合于集合包装中。蜂窝纸板还可以按器件尺寸，冲压成模，给器件定位。
(2)纸托盘
由于蜂窝纸板具有良好的平面抗压性能，因而它完全可以用于托盘中的上下铺板，也可用作托盘的纵梁或垫块。这时就要按纵梁或垫块的标准尺寸，由几层较厚的蜂窝纸板组合加工而成，也就是说整个托盘只用蜂窝纸板制成。据有关统计表明：2001年，我国托盘年用量约为4500万个，如全部用蜂窝纸板代替木板，可节省90%的木材，2/3的资金，仅此一项就可节省150亿元资金。而且蜂窝纸板可以回收再生，这对保护森林资源、维护生态平衡有显著贡献。
(3)包装箱
像瓦楞纸箱一样，蜂窝纸板也可加工成纸箱。但由于蜂窝纸板较厚，且弯曲后其强度影响较大，势必影响蜂窝纸板箱的强度；同时，蜂窝纸板箱的加工不能像瓦楞纸板那样方便、快捷，不能够实现自动化生产，生产效率较低，因此，受到一定的限制。某些小型机电产品可以采用单独采用蜂窝纸板，也可以和瓦楞纸板组合使用。近年来，蜂窝纸板作为缓冲材料与瓦楞纸箱相配合使用的情况越来越多。
国外于20世纪40年代在军工应用蜂窝结构，50年代用于包装，以其质轻（重理仅为相同规格瓦楞纸板的2／3，木质板的1／3 ）、高强度（lOmm厚的蜂窝纸板的承重量为0．5吨／平方米，是五层瓦楞纸板的2— 10倍。抗压强度是五层瓦楞纸板的2—75．6倍，抗折强度是五层瓦楞纸板横向强度的2倍，纵向的29．2倍。 ）、高刚度、缓冲与隔热性好，处理后可防潮、防水、防霉等特点，成为倍受关注的绿色包装材料。我国90年代开始生产蜂窝纸版，主要用于制造托盘、重型包装箱和缓冲衬垫等。
问题：1、工艺与设备待提高；2、防潮、印刷性差；3、贵。
蜂窝纸版生产线
工艺流程：1、芯纸：再生纸－涂胶粘结－压实成芯纸块－干燥－裁切成芯纸条－连接成芯纸卷；2、蜂窝纸版：拉伸芯纸卷－干燥－涂胶－与箱板纸复合－滚压平整－裁切成蜂窝纸版。
蜂窝纸板与纸护角在家电中的应用
• 目前蜂窝纸板已代替木质托盘、包装箱和EPS塑料缓冲包装衬垫，广泛用於出口的电子整机仪器、家用电器包装。如科龙空调公司2000年就立项改进原有的空调包装，用蜂窝纸板和EPE代替原来的包装。这一方案在2002年开始执行，并批量投入使用，今年将全面应用，预计今年需使用价值4000万元左右的蜂窝纸板材料。与此同时，科龙品牌的冰箱也将使用蜂窝纸板代替原来的EPS塑料包装材料；青岛海尔电子集团也於2002年1月正式在空调柜机上釆用蜂窝纸板包装材料，目前每天的使用量已超过2万平方米；自去年下半年开始，海信、奥柯玛等国内外知名企业的品牌空调也陆续釆用蜂窝纸板代替EPS缓冲材料；四川长虹电器股份有限公司在前几年进行了相应调研的技术储备，去年购置了蜂窝纸板和纸护角生产线，以蜂窝纸板为主要材料，配合瓦楞纸板、纸护角、纸浆模塑等环保材料，组合应用，逐步形成了长虹品牌空调、彩电、背投、视听等家电系列产品的绿色环保包装解决方案，并已逐步替代了EPS发泡塑料及木质托盘，取得了可喜的成绩。
• 蜂窝纸板与纸护角的使用，不仅可以降低包装成本，而且为外贸出口开辟了一条“绿色通道”。据悉，目前TCL、LG、格兰仕、松下、夏普、奥克斯、春兰、华凌、新科等品牌空调和万家乐、帅康、小天鹅、飞利浦、三星等中外知名大型家电企业，以及安阳显像管、佛山彩色显像管厂等大型电子企业，都对蜂窝纸板与纸护角用於包装的可行性进行调研和试用，这表明，蜂窝纸板与纸护角的应用存在着巨大的巿场空间。
蜂窝纸板应用中的问题
• 蜂窝纸板不是全能的，有它的优势，也有缺点。例如，蜂窝纸板平压强度很高，制作厚板时，使用的材料较省。但由于蜂窝纸板制作工艺复杂、工作效率低等因素，在价格上，蜂窝纸板还无法与瓦楞纸板竞争。另外，蜂窝纸板成箱困难，也没有合适的配套设备，难以规模化生产纸箱。
• 在国外，用蜂窝纸板可以加工成蜂窝纸箱。我国也研制出了样品，但边压强度、戳穿强度不如厚瓦楞纸箱强。而蜂窝纸箱的批量生产是一个相当大的难题，需要花费相当长的时间和精力去研究。蜂窝纸箱只有批量生产，才能降低成本，才敢与瓦楞纸箱媲美。二者不存在谁替代谁的问题，形成优势互补才是正路。如我国规定瓦楞纸箱的最大承重量不能超过55公斤，但如果将蜂窝纸板和瓦楞纸箱结合使用，其承载能力可以得到大大提高，完全可以胜任重型商品的包装。
• 问题：
• 一、设备制造技术不够成熟。设备制造起步晚，科研开发力量弱，资金投入严重不足，只有少数几家开发出了产品，可又拿不出钱来继续改进提高。早期购买设备的企业为改进蜂窝纸板机械作出了贡献。少数企业经过几代改进，生产出定型的蜂窝纸板生产线，但自动化程度不高，多数仍是设备分段生产，瞬时速度可达设计要求，连续生产速度不尽人意，难以达到可行性研究目标。
二、配套设备亟待开发研制。纸蜂窝制品加工需要配套设备，现在还没有专业厂家生产。前几年蜂窝纸业由热转冷，纸蜂窝制品开发不旺，对配套设备需求不强。配套设备中压痕、裁切、打孔、涂胶等多为单机作业，价值不高，机械制造企业兴趣不高。只有几家为了自用，加工了一些配套设备，还没有将其作为商品椎向市场，只能加工订做。配套设备未能商品化，也阻碍纸蜂窝制品的研制与开发。
三、产品市场开发难度不小。从宏观讲，纸蜂窝制品市场广阔，如运输包装的托盘、包装箱、衬垫防震材料等。除包装之外，建筑、建材、装饰、装修都有广阔发展空间。材料工业是新世纪发展的重点。可以运用蜂窝结构的科学原理，衍生出许多轻体高强度复合材料。可是要把潜在高市场变成现实市场并非易事。许多企业在开发市场过程中遇到了难题，用户不仅要求制品符合其包装要求、良好的售后服务，还要价格低廉。市场开发不能一劳永逸，要不断投入，困难不小。
四、蜂窝制品开发应用不足。实验室的制品不少，除了托盘、衬垫材料、轻体建材外，走出实验室进入商品化生产的不多。仿制能力强、只要有一家企业生产，就会出现一大批同类产品。创造能力差，不愿冒风险研制开发市场需求的新产品，对市场需求信息知之甚少，很少到用户中去调查，生产厂家和用户之间有一道无形的墙，又缺少中介组织牵线搭桥，产销之间沟通十分困难。用户并非不需要新包装，只因未被用户所认识，无法结缘。
五、蜂窝纸业专业人才缺乏。一个产业的发展需要一大批经营、管理、科技人才。包装本属人才缺乏的行业，蜂窝纸业起步更晚，人才更缺，科技人才屈指可数，经营管理人才也很少。企业成败决定于人，没有德才兼备的经营管理者很难取得成功。投资蜂窝纸业最大的风险不是市场，而是缺少建设市场、开发市场、占有市场的人才。没有人才，有市场也会丢掉，有了人才，没有市场可以开发出市场。
纸浆模mold pulp
• 优点：良好的缓冲保护性，使用范围广，产品一体成型，包装作业方便，易用性好，产品可套叠堆置，节省存放空间，符合环保要求，用废纸等纤维材料，可替代EPS，储存空间仅1/2-1/5;无静电，特别适合电子与家电产品；透气防腐。
• 弱点：质量不稳定，生产工艺待改进；原料尚单一；设备自动化差；成本偏高；结构强度和缓冲性能较差。自动线生产率可达20吨/天。
气泡纸Bubble Wrap
由美国sealed air公司所发明出的缓冲包装材料。国外大量应用两层或三层薄膜复合而成的气垫作缓冲件。其防震、防潮性好、体轻、包装方法简便。目前国内已应用于玻璃器皿，仪器，陶瓷，工艺品，快递等包装。由于气泡纸巧妙的设计使得在许多缓冲包装领域有良好的应用前景。
Instapak foam-in-bag packaging foam:
一提到instapak，大家都会知道这是美国sealed air公司的产品。instapak是一种新型环保的缓冲材料，保护性能绝对优越，我们公司之前使用的EPS就已经被这种现场发泡袋制成的缓冲包装材料所替代了。
优点：节省仓储空间，节约成本，充分配合实际生产运作，做到JIT，使用安全。
有两种化学原料Instapak 41W A和B被打进一个封合的高强度HDPE袋子里，充分反应，24秒钟后膨胀成型即可使用。
可以有选择性地使用模具（如果量少的话，我们就使用木头做的模具，如果量大的话，就使用HDPE做内芯。），我们开始的产品都不使用模具，但是由于操作人员不断更换，每次都有很多的不良品，并且，如果碰到产品rework的时候，就比较不方便了。所以后来的产品我们都是用HDPE的模具，当然主要由sealed air公司帮忙设计，我们只负责试验确认。比较省心呀。
详请了解：www.instapak.com或www.sealedair.com
纸托内衬paperboard nesting
有些产品我们使用纸托做内衬，这个就比较有挑战性了，我问供应商要些薄纸板，在公司里折来折去，头都大了。这个就没什么好说的了。就是使用制版，开个刀模就可以了。
